物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

　　

　　沸騰制粒機設備特點：

　　

　　沸騰制粒機通過粉體造粒、改善流動性、減少粉塵飛揚；

　　

　　沸騰制粒機通過粉體造粒改善其溶解性能；

　　

　　混合一制粒一干燥在一機內完成一步法制粒；

　　

　　沸騰制粒機采用抗靜電濾布，設備操作安全；

　　

　　沸騰制粒機設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；

　　

　　沸騰制粒機設備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規范。

　　

　　沸騰制粒機的日常維護：開動前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

　　

　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機若出現沸騰制粒干燥機堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。