1）完成粉末的包衣、造粒；

  2）完成粉、粒、丸的掩味、著色；

  3）完成粉末的包衣獲得成品真球度高；

  4）完成粉末的包衣液化作業，不易團聚、粘附 ；

  5）完成粉末的包衣工藝重復性高；

  6）完成粉末的包衣供液量自動控制，床內溫度穩定無飛濺；

  7）完成粉末的包衣粉末自動噴灑，計量準確；

  8）完成粉末的包衣由于離心力的壓密作用可處理低密度物料；

  9）完成粉末的包衣制粒（丸）、包衣、干燥一次完成。

 

流化造粒包衣機在目前的技術發展背景下，還存在以下三點需要改進的技術問題：

 1.顆粒的大小不均勻：從顆粒成型原理中可知，顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化壓力成反比。當霧化壓力設定不變時，隨著噴液的流量增加，顆粒變大；也隨著噴液的流量減小，顆粒變小。當噴液的流量設定不變時，隨著霧化壓力增加，顆粒變小；也隨著霧化壓力減小，顆粒變大。由此可見，單位時間內的噴液量、噴液量與內外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒，霧化角度（微調）可通過調節霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內層噴嘴孔徑小，外層噴嘴的孔徑大，所以，流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內層噴嘴的霧化壓力，否則，內外層霧化壓力不能將液體霧化均勻，而導致顆粒大小不均勻。

 2.控制波動不穩定：風量控制設備采用變頻調速控制，生產過程中只能根據物料的流化狀態隨時通過人工進行調節風量的大小，因此不能保證風量的穩定和風量的相對恒定，而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩定造成影響，風量的變化又可影響干燥速度。這樣會造成溫度波動過大，影響到設備的干燥制粒質量。

 3.空氣處理待完善：風機與風閥不聯動，在風機停機和蝶閥關閉之間可能會引起空氣倒流。隨著運行時間的不斷增加，過濾器會出現堵塞或者破損，建議風機的啟停與風閥的開關聯動起來，當風機啟動時風閥同時打開，而當風機停止運行時，風閥同步關閉，不會發生空氣倒流。