在固體制劑的生產工藝中，沸騰制粒機是經常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點。在國內經過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領域的*地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現出它的重要作用。

　　

　　沸騰制粒機用于粒徑為0.1—6mm的顆粒物料沸騰干燥，適用于制藥、食品、輕工、化工行業的成品、中間體干燥。工作原理自然空氣在風機的抽引下，途經凈化柜、加熱器，在物料床板小孔中形成高速氣流，并使物料呈沸騰狀態，在氣固兩相大面積接觸過程中物料中的水分迅速蒸發，從而達到干燥。

　　

　　沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使濕顆粒懸浮，流態化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術涉及傳熱和傳質兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面傳至物料內部，這是一個傳熱過程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內部水分以液態或氣態擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質過程。

　　

　　沸騰制粒機能進行混合、制粒、包衣、干燥等，在一機內完成一步法制粒，得到均勻的多微孔球狀顆粒。該機可通過粉體造粒，改善產品流動性和溶解性，減少粉塵飛揚；采用抗靜電濾布設備，操作安全。它設置了壓力泄放孔，一旦發生爆炸，可保障設備與人員不受傷害。設備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈。產品可用于制藥、食品、農藥、飼料、化肥、顏料、染料等行業的造粒，用于顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。